機器視覺方案之O型密封圈檢測方案:一:檢測內容及要求檢測工件面積:內直徑10mm厚度2mm的樣件的尺寸、外觀檢測檢測內容:1:底部外觀2:側面高度3:頂部外觀4:更大直徑、最小直徑、毛刺注明:以上檢測項目,均需要在影像下清晰可見才能檢測檢測效率:每分鐘檢測數量180-250件(根據樣件送料速度)。分工段進行:按照檢測內容細分檢測步驟.二:設備組成及主要機構整體構成:尺寸:900800*1850m
INTRODUCTION
機器視覺方案之O型密封圈檢測方案:
一:檢測內容及要求
檢測工件面積:
內直徑10mm厚度2mm的樣件的尺寸、外觀檢測
檢測內容:
1:底部外觀
2:側面高度
3:頂部外觀
4:更大直徑、最小直徑、毛刺
注明:以上檢測項目,均需要在影像下清晰可見才能檢測
檢測效率:每分鐘檢測數量180-250件(根據樣件送料速度)。
分工段進行:按照檢測內容細分檢測步驟.
二: 設備組成及主要機構
整體構成:尺寸: 900800*1850 mm
型號:SP_302C
1:思諾威視視覺檢測軟件
2:工業電腦
3:顯示器 19寸
4:工業相機: 4套,分別底部正光、側面背光、頂部正光、頂部背光。
5:工業鏡頭: 2個FA工業鏡頭、2個遠心鏡頭
6:專業玻璃盤
7:電磁閥
8:減速機
9:振動柜
10:進料設備(振動盤,直振,控制器)。
二.1: 設備外觀3D立體圖
三:1 底部檢測方式
底部檢測效果原圖:
三:1 底部檢測方式
底部檢測良品分析圖: OK
三:1 底部檢測方式
底部檢測斷裂不良分析圖:NG
三:1 底部檢測方式
底部檢測缺料不良分析圖:NG
三:2 側面檢測方式
側面檢測效果原圖:
三:2 側面檢測方式
側面檢測良品效果分析圖: OK
三:3 頂部檢測方式
頂部檢測效果原圖:
三:3 頂部檢測方式
頂部檢測良品分析圖: OK
三:3 頂部檢測方式
頂部檢測缺料不良分析圖:NG
三:3 頂部檢測方式
頂部檢測斷裂不良分析圖:NG
三:4 頂部背光檢測方式
頂部背光檢測效果原圖:
三:4 頂部背光檢測方式
頂部背光檢測良品分析圖: OK
三:4 頂部背光檢測方式
頂部檢測毛邊不良分析圖:NG
三:4 頂部背光檢測方式
頂部檢測毛邊不良分析圖:NG
四.系統安裝要求:
設備放置的檢測空間: 在流水線邊單獨安裝思諾視覺檢測系統,需要保證有足夠的空間以安裝設備。
環境溫度: 0-50攝氏度;
空氣濕度: 90% RH以下;
電子干擾: 為設備提供電子干擾較小的地方。
電源: 交流220V,50Hz, 耗電<1KVA
想要了解更多的機器視覺方案,歡迎撥打思諾威視科技有限公司咨詢熱線186-6594-6997
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APPLICATION AND FEATURE
1、提高機器生產效率。
從生產管理效率來看,采用人工定位檢測的方法,在長時間的工作環境下很容易感到疲勞,會減緩企業的定位速度。此外,人工視覺信息在教學質量和安全檢測中的效率和準確性較低。相比之下,使用機器視覺定位系統可以大大提高社會生產經營的效率和自動化程度。
2.控制人工成本。
從成本控制的角度來看,企業要培養一個合格的經營者,前期需要投入大量的人力和物流,后期需要投入大量的時間,這樣才能在實踐中提高經營者的水平。
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